振动给料机安装要求

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机按其结构和用途可分为：GZD型棒条振动给料机、电磁振动给料机、槽式振动给料机。其结构主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座组成，工作时由振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
振动给料机安装时有几点要求:
第一.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
第二.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
第三.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
第四.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
第五.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
振动给料机维护与要求:
第一. 给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
第二振动给料机振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注。